一线主管能力提升(精).ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 反馈技巧 1、给予积极的反馈； 2、有效使用合一架构 （汉堡包模式，RASP模式）； 3、要确认，不要主观评论； 4、一次不要太多的反馈； 5、谈感受或观点，不要轻易下结论。 51 什么是信任 信任是一种选择 ，也是一种风险。 信任需要对方的回应， 也需要等待。 信任包括开放与分享及接受与支持两种态度所组成。 信任可以由五个维度衡量：正直 、诚实、 能力、一致 、开放 。 51 整理 整顿 清扫 清洁 素养 将物区分为：常用、不常用、偶尔用 和不用等四类； 对常用、不常用的物品做到定置管理、 定量摆放、取用方便、目视管理； 对工作场地和设备等进行彻底清扫， 做到自己的东西自己弄干净； 任何时候任何地点都能坚持 整理整顿和清扫； 使员工养成保持清洁的习惯。 30 5S的内涵 5S活动的管理效果 1。减少库存量，现场无杂物 2。场地变大，行动方便 3。消除混放，避免差错 整理 30 5S活动的管理效果 1。无徒劳寻找时间 2。现场整齐，一目了然 3。标识清晰，取用方便 整顿 30 5S活动的管理效果 1。提高设备清洁度，润滑状态良好 2。在清扫设备时发现问题 3。及时发现微小缺陷 清扫 30 5S活动的管理效果 1。车间环境整洁 2。员工情绪良好 3。消除发生灾害的根源 清洁 31 5S活动的管理效果 1。严格执行标准，避免人为缺陷 2。人际关系良好 3。及时解决现场问题 素养 31 5S活动的“零”目标 寻找时间为零 不良品为零 浪费为零 延期交货为零 安全事故为零 不良行为为零 31 推行5S活动中的障碍 32 整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经实施整理,整顿了. 我们在很多年以前已经实施5S了. 我们太忙了,哪有时间实施5S. 为什么要实施5S? 推行5S的意义 32 不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的 创造价值的能力。 2) 5S活动不仅仅是为了整齐，更是为了效率。 3) 清扫本身不创造价值，清扫是因为弄脏了才要清扫。 坚持力是任何一项管理活动有效进行的保障。 华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的 是日积月累的锻炼。 整理 33 有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录 …… 未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 …… 确定合适的物品放置地点 33 使用频次 同时使用的工具 自动归位的工具 放置地点的大小 合并“同类项” 根据“功能”或“产品”放置 5S活动的开展步骤 1。建立5S活动责任体系 2。制定5S活动检查表 3。进行日检查和月总结 4。分析问题制定改善方案 5。制定5S标准，并按其严格执行 5S活动 34 用醒目标识挂牌或贴点 采取奖励和 处罚措施 例如： 良好 用绿点 中等 用蓝点 及格 用黄点 较差 用红点 落实奖励和整改措施 34 进行日检查和月总结 TEAM工作法的概念 企业最大限度地把职权和职责下放到小组, 从而减少 管理层次、提高管理效率、增强企业组织的活力.这样的 企业工作和劳动组织方法、管理方法, 就是小组工作法. 37 TEAM工作法的特点 1.职责下放 2.协作 3.工作内容的丰裕 4.工人参与管理和技术工作 5.信息沟通和共享 6.管理的改进 37 TEAM和传统班组的比较 TEAM 班组 领导方式 工作内容 考核方式 目标导向 任务导向 主持/辅导 命令/监督 一专多能 本职岗位 工作中改善 工作后改善 团队考核 个体考核 37 设备出现故障后的流程 发现故障 填写故障请修单 操作工 操作工 批准转交故 障请修单 班长 批准转交故 障请修单 生产领班 安排维修工 维修领班 安排维修工 维修班长 检查设备 维修工 能修否？ 否 能修否？ 允许修否？ 是 否 是 排除故障 维修工 操作工 是 否 1 2 4 3 38 设备管理的改善思路 2. 组织精简、提升服务意识 1. 信任、授权 3. 提升维修人员能力 4. 培养能维修的操作工 38 设备的潜在缺陷 物理的潜在缺陷 设备中已经存在的将引起设备发生运行 不良或故障的微小缺陷。 39 要实现零故障必须要使潜在缺陷明显化 实现零故障的对策 清扫、加油、紧固是防止劣化得三要素， 也是设备运行的基本条件。 2) 严格遵守使用条件