钢板桩围堰、预应力锚索、过渡段工艺.pdf

钢板桩围堰施工工艺 1 适用范围 适用于武广客运专线第Ⅳ标段（XXTJⅣ）第六单元桥梁工程中水中墩一 般水深基础的施工，河床为砂类土、黏性土、碎石土及风化岩石等地层。 2 施工准备 2.1 新钢板桩验收时，应具有出厂合格证，并进行详细检查、丈量，机 械性能和尺寸符合规定；使用经整修或焊接后的钢板桩，其机械性能和尺寸 应能满足施工需要。 2.2 锁口检查：用一块长 1.5m～2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准， 将所有同类型的钢板桩做锁口检查。检查是用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩 平车，从桩头至桩尾进行。 2.3 拼制角桩时，将一块钢板桩纵向割开后，中间用角钢或钢板弯制焊 接、铆接或螺栓连接成角桩。 2.4 验收或整修后的钢板桩，应分类编号、登记存放。 2.5 导向设备的制作：用方木或型钢作为内导梁、导框制成围笼。矩形 围笼导梁按设计尺寸直接下料，导梁接头均安排在横撑支点处，接头用夹板 螺栓连接。 2.6 打桩机械：选用较轻型桩架，一般锤重宜大于桩重，锤击能量要适 当。 3 施工工艺 施工工艺流程见“钢板桩围堰施工工艺流程图”。 3.1 测量定位 在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点，测量放设施打钢 板桩围堰的具体位置；在施打钢板桩围堰过程中，用以控制围堰长、短边方 向的钢板桩的施打定位。 3.2 搭设水中工作平台 因施工场地水位较浅，故只需搭设简易脚手架，作为临时施工平台，用 以组装导框和稳固放置打桩机打桩。 3.3 打入定位桩及安装导框 打入定位桩目的在于将导框固定在定位桩上，提高围堰的位置准 确性。 导框在工厂或现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。 如果不设定位桩，可直接悬挂在浮台上，待插打入少量钢板桩后，逐 渐将导框固定到钢板桩上。内外导梁间距比钢板桩有效厚度大 8cm～ 10cm，以利钢板桩的插打。 3.4 插打与合龙 钢板桩可用锤击、振动或辅以射水等方法下沉。但在黏土中不宜 使用射水，锤击时应使用桩帽。 钢板桩采用逐块(组)插打到底或全围堰先插合拢后，再逐块(组) 打入。矩形围堰先插上游边，在下游合拢。 开始打的几根或几组钢板桩，应检查其平面位置和垂直度，当发 现倾斜时应立即纠正。几块（组）插好打稳后即与导框固定，然后继 续插打，为了使打桩正常进行，设一台吊机来担负吊桩工作。钢板桩 起吊后须以人力扶持插入前一块的锁口内，动作要缓慢，防止损坏锁 口，插入以后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入，或用锤重下压，比较困 难时，也可以用滑车组强迫插桩，待插入一定深度并站立稳定后，方 可加以锤击。 当吊装设备许可时，可将 2～3 块钢板桩拼成一组组合桩，组合后 用坚固夹具夹牢。钢板桩组桩插打时，每隔 4～5m 加一道夹板，夹板 在板桩起吊前夹好，插打时逐付拆除，周转使用。组桩的嵌缝用油灰 及旧棉絮以钝凿嵌塞。组桩的外侧锁口均应在插打前涂以黄油或混合 油膏(黄油 ∶沥青 ∶干锯末 ∶干粘土=2 ∶2 ∶2 ∶1)，以减少插打时的摩 阻力，并加强防渗能力。 钢板桩打桩前进方向的锁口下端用木栓塞住，防止泥砂进入锁口 内，影响以后插打。 围堰将近合龙时，应经常观测四周的冲淤状况，并采取预防上游 冲空和下游淤积的措施。 钢板桩因倾斜无法合龙时，应使用特制的楔形钢板桩，楔形的上下宽度 之差不得超过桩长的 2 %。 3.5 抽水堵漏 钢板桩插打完成并做好加固措施后即可抽水，抽水时检查各点是否顶 紧、板桩与导框间木楔是否挤紧，抽水速度不宜过快，要随时观察围堰的变 化情况并做出相应处理。 当发生锁口渗漏时，用板条、旧棉絮在内侧嵌塞，同时在漏缝外侧水面 撒大量细煤渣与木屑等，使其由水流夹带至漏水处自行堵塞，必要时客外部 堵漏。 桩脚渗漏时采用在桩脚处填筑土袋的止水方法，若桩脚渗漏是因河床透 水引起的，则采用向透水层压注水泥砂浆或采用水下混凝土封底的方法止 水。 3.6 钢板桩的拔除及整理 钢板桩拔出前，应先将围堰内的支撑及其他设施从上到下陆续拆除，并 陆续灌水使内外水压平衡，使板桩挤压消失，拔桩设备可用吊机、打拔桩机、 千斤顶、扒杆滑车组及卷扬机等，拔桩可用长卡环扣在拔桩孔上