教案《数控编程与加工》.doc

《数控编程与加工》 教案 扬州工业职业技术学院机械系 王庭俊 教学要求： 1、课前要充分备教材、备学生、备教法，精心准备 2、通过本次课的学习，结合以前所讲的数控编程工艺步骤，使学习初步掌握一般零件的数控车削程序的编制过程 3、按照项目教学法，通过任务驱动、设疑、目标引导、认真组织好本次课的教学 4、要控制好时间分配 5、最好能采用多媒体教学，提高教学效果 项 目 时间分配 具体安排 提 问 2分钟 通过两个问题巩固上次课所学 复 习 2分钟 复习并小结上次课所学知识 新课导入 4分钟 通过回忆实习时螺纹轴的制作来导入新课，重点是工工艺过程 讲授新课 70分钟 具体内容见教案（采用多种教学法） 小 结 3分钟 将本次新课进行总结归纳 布置作业 4分钟 布置课后作业，并进行适当提示和引导 机 动 5分钟 根据实际需要进行调整 授课主要内容 〖提问〗——用时2分钟 1、何谓刀具偏移？偏移的两种类型是什么？ 2、何谓刀尖半径补偿的刀尖方位号？刀尖半径补偿如何加载和撤消？ 〖复习〗——用时2分钟 刀具偏移主要是补偿刀具形状的不同和磨损而设置的一种数控系统自动补偿计算功能，分形状补偿和磨损补偿两种；方位号则是由于刀具的刀位点特征不同而设置的一种数控系统运算补偿方向的确定，通过走直线来加载和撤消。 〖新课导入〗——用时4分钟 我们实习时每人曾经做过一个螺纹轴，刚开始加工到螺纹时还比较紧张，这中间涉及到工艺制订、螺纹加工参数的确定、加工质量的检验等。 然后手持一个新课将要讲到的一个实物，问大家“如何来加工？”——“设疑”。而且要求学生初拟一个加工工艺方案。 让同学们看书思考如何加工，利用这个时间间隙在黑板上画零件草图。 【新课讲授】 第四节、数控车床编程综合实例（一） 板书内容（零件图和框图）： 编程要求： 已知：零件毛坯直径为35mm，毛坯长度为100mm，材料为45# 钢。 要求：加工成如右图所示零件，并割断。 一、读图 看清图样，分析工件形状和尺寸。 这中间主要是总长和最大直径，公差要求等。 二、工艺分析 1、确定装夹方式 由于零件毛坯长度为100mm，因此，决定。夹住毛坯长度为20mm进行加工，然后留1mm余量割断，再调头车端面至总长。（见上图），起刀点位置在编程坐标系中X100，Z150位置。左端面左端面90° 外圆车刀因为是，所以，但，因为G71指令只能加工从小到大的外圆（）。 采用偏置分层加工。 M12×1.5 G92指令分三次加工完成。 注：这时有学生提出用G76加工螺纹，我引导学生，说明一般情况下不用 G76加工螺纹，而在加工大螺距螺纹时才采用 G76，因为G76的优点是斜进法加工，切削效果好，缺点就是格式过于繁琐，太难记！ 四、数值计算 1、R20圆弧 在加工R20圆弧时，刀具不应 直接从A点加工到F点，而应考虑从边界 进刀、退刀，最好从C点加工到E点，这样就要计算 C点和E点的坐标值（如图）。 根据几何学知识，有 C点坐标：X=30＋2DB=31.234mm ； Z=34mm E点坐标：X=31.234mm ； Z=12mm M12×1.5，根据以前的经验公式，有： 螺纹大径为d1＝11.8mm，螺纹小径为d2＝d1－1.3×P＝11.8mm。 五、加工路线 根据前面的分析，加工路线就自然清楚了，具体见下图： 六、编制程序清单 O0010 程序名（程序号） N010 G50 X100 Z150 设定工件坐标系 N020 M03 S600 T0101 主轴正转，转速为600r/min， 选用1号刀（90°刀），刀补号为1 N030 G00 X37 Z72 快速定位至加工位置 N040 G94 X-1 Z70.5 F0.2 加工端面（粗车，留0.5余量） N050 G94 X-1 Z70 加工端面（精车） N060 G71 U2.5 R1 外圆粗加工循环 N070 G71 P80 Q190 U0.3 W0.1 F0.3 N080 G00 X5.8 精加工轨迹描述 N090 G01 X11.8 Z69 F0.1 N100 Z55 N110 X12 N120 X25 W-12 N130 W-3 N140 G02 X29 W-2 R2 N150 G01 X30 W-0.5 N160 Z8 N170 X31 N180 X32 W-0.5 N190 Z-2 N200 G70 P80 Q190 外圆精加工循环 N210 G00 X50 Z38 快速定位至加工位置 N220 G73 U1.7 W0 R2 粗加工CE圆弧 N230 G73 P240 Q250 U0.3 W0 F0.3 N240 G0